我国是家电大国，产量和使用量都巨大，越来越多的废旧家电伴随报废高峰期来临，废弃后的回收再利用是非常庞大的市场，我国废旧家电回收渠道多元化，除了流入正规拆解厂外，旧机大多流入二手市场拆解或非法拆解。废塑料是电器电子产品拆解后的关键产物，如今的家电产业关键词不是简单追求智能、节能、绿色等新技术新产品满足用户需求，而是来自于整个废旧家电产业体系的重启与再造。现在我们来分析几种家电中各种材料的组成情况，进一步分析各种塑料原材料在其中的消费量变化，对未来家电回收破碎塑料混合物分选做个展望。

   冰箱的主要组成材质为金属、塑料、制冷系统类等，其中塑料材质含量在39%左右，其中冰箱内门板及部分零部件为塑料材质的，主要涉及塑料品种为PS、ABS、PP、聚氨酯等。

   电视机的主要材质有玻璃、塑料、金属等，其中塑料含量在18.02%左右，其中塑料材料的零部件有电视机后壳及部分零部件等，主要涉及塑料品种为PS、ABS、PP、PVC等。

   洗衣机中的主要材质为塑料、金属等，塑料含量高达46.76%左右。其中内桶、盖板、底座、涡轮、排水闸门等都是塑料材质的，主要涉及塑料品种为PP、PS、ABS、PVC等。

   空调的主要材质为金属、塑料等，其中塑料含量12.12%左右。其中的塑料制品有风机、进气窗、前面控制板、轴承架、水平散热器和后壳体等，主要涉及塑料品种为PS、ABS、PP、PVC等。

   电脑的主要材质为金属与其他材料，塑料占比仅12.45%。其中电脑外壳、零部件等部分多数采用塑料材料，主要涉及塑料品种为ABS、PC/ABS合金、PC、PMMA等

   结合家电用塑料的应用现状，我国废塑料再生行业的政策和标准现状，以及废塑料回收利用技术现状，废旧家电塑料资源化利用有以下4个方面的发展趋势。

  （1）智能化高效分选设备与复合处理工艺提升资源化利用价值

   随着工业互联网和设备智能化的发展，新技术将不断改进应用于废塑料的再利用技术中。新技术和静电分选设备的应用也将大大提高塑料分选的效率和纯度。另一方面，随着消费不断升级，家电产品在满足基本性能的基础上，不断提高美观、安全、轻量、环保等性能水平，间接要求家电塑料的性能也需不断加强，单一的破碎分选处理方式已不能满足高效高值的塑料再生利用。未来，多种废旧家电塑料混合物的材质分离和处理工艺复合使用必将成为废塑料资源化利用的发展方向。

  （2）构建与完善再生材料的应用市场

   再生原料分为消费前再生原料与消费后再生原料。通过行业调研，我国家电生产企业针对消费前再生塑料一直在循环利用，比如生产过程中产生的边角料会全部回用。而对于消费后再生塑料，部分电视机、微型计算机等电子产品企业已有回用的案例。而电冰箱、洗衣机等白色家电产品几乎很少使用。目前废旧家电产品消费后再生塑料大部分降级使用或用于其他品类产品。2016年，国务院发布的《EPR推行方案》明确提出：“到2025年，重点产品的再生原料使用比例达到20 %”。同时鼓励生产企业在保证产品质量性能和安全的前提下，使用再生原料。因此，未来在生产者责任延伸制度政策的推进下，以期通过行业、政策和标准的进一步落地，开展再生塑料认证，促进再生塑料循环再利用。

  （3）加强生态设计提升原生塑料可再生利用性

   现阶段，我国很多废旧塑料品质性能偏低，部分不符合环保要求，使得再生塑料性能差，价值低，无法循环利用，其原因就是多种废旧家电破碎塑料混合物未进行材质分离。《EPR推行方案》中明确提出生产企业要统筹考虑原材料全生命周期的资源环境影响，深入开展生态设计。未来，要提升再生塑料品质，必须通过智慧分选系统对废旧家电破碎塑料混合物进行材质分离，同时改进塑料再生工艺和设备水平，匹配静电分选机一次或多次分选提纯，不断提高原生塑料的品质。家电生产企业在生态设计时应考虑塑料智慧分选，让材质单一化、无害化，优先选用易于回收、可循环利用的塑料，从而实现塑料的高效循环。这也是落实生产者责任延伸制度推行方案中开展生态设计的重要举措。